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鈦棒在其(qi)制造過程中(zhong)，鈦液如何(he)變化?
在(zai)(zai)制造鈦(tai)(tai)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)時(shi)，調整鈦(tai)(tai)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)成(cheng)分(fen)的(de)(de)操作(zuo)(zuo)叫做(zuo)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)化(hua)，它包(bao)括了電爐(lu)處理鈦(tai)(tai)溶液的(de)(de)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)化(hua)以及精(jing)煉過程后(hou)期鈦(tai)(tai)溶液的(de)(de)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)成(cheng)分(fen)的(de)(de)微(wei)(wei)調。傳統(tong)的(de)(de)冶煉工藝電爐(lu)生產鈦(tai)(tai)棒的(de)(de)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)化(hua)一般(ban)是在(zai)(zai)氧化(hua)后(hou)期，恢復前進行預(yu)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)化(hua)，晚(wan)期出(chu)(chu)鈦(tai)(tai)過程中(zhong)(zhong)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)成(cheng)分(fen)微(wei)(wei)調。但是，現代電爐(lu)生產鈦(tai)(tai)棒材(cai)的(de)(de)過程一般(ban)都是在(zai)(zai)出(chu)(chu)鈦(tai)(tai)過程中(zhong)(zhong)完成(cheng)，出(chu)(chu)鈦(tai)(tai)過程中(zhong)(zhong)在(zai)(zai)鈦(tai)(tai)包(bao)層中(zhong)(zhong)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)化(hua)，精(jing)確的(de)(de)合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)成(cheng)分(fen)調整最終(zhong)在(zai)(zai)精(jing)煉爐(lu)中(zhong)(zhong)完成(cheng)。合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)操作(zuo)(zuo)主(zhu)要是指合(he)(he)(he)(he)金(jin)(jin)的(de)(de)參與(yu)時(shi)間和參與(yu)次數。
加(jia)(jia)入(ru)(ru)合金時間。冶煉過程(cheng)中(zhong)參與(yu)鐵(tie)合金的(de)(de)總(zong)體原則是：熔點高，不容易氧(yang)化(hua)的(de)(de)元素可以(yi)提前(qian)加(jia)(jia)入(ru)(ru)，如鎳(nie)可以(yi)與(yu)爐料一起加(jia)(jia)入(ru)(ru)，收得率在95%以(yi)上;熔點低、易氧(yang)化(hua)的(de)(de)晚加(jia)(jia)入(ru)(ru)，如硼鐵(tie)要在出鈦過程(cheng)中(zhong)加(jia)(jia)入(ru)(ru)50%左右。
此外，脫氧操作與合金(jin)(jin)操作之(zhi)間不能相互分離。一般(ban)來(lai)說，作為脫氧劑先加(jia)，合金(jin)(jin)化(hua)元素后(hou)加(jia)入;脫氧性較強，且較名貴的(de)(de)合金(jin)(jin)元素，應(ying)在鈦(tai)液脫氣(qi)好的(de)(de)情(qing)況下加(jia)入。如易氧化(hua)元素的(de)(de)參與次序(xu)和目的(de)(de)應(ying)是：出(chu)鈦(tai)前2~3min，鋁脫氧2~3min，鈦(tai)固定(ding)氮氣(qi)，出(chu)鈦(tai)過程再加(jia)硼，回收(shou)率高。這種情(qing)況，三個月的(de)(de)使用率分別是65%,50%,50%。
參與數量。
冶煉工程(cheng)中的(de)化學成分對鈦(tai)的(de)M值和作用有很(hen)大(da)的(de)影響，現(xian)場根據冶煉條件(jian)，爐(lu)(lu)內(nei)鈦(tai)液的(de)種類、爐(lu)(lu)內(nei)鈦(tai)含量、爐(lu)(lu)內(nei)成分、合金(jin)成分及合金(jin)回(hui)收率等快速、準確的(de)核算。
高配碳(tan)在電爐(lu)配料(liao)中(zhong)的應用主要(yao)有：
在冶(ye)煉過(guo)程(cheng)中，冶(ye)煉過(guo)程(cheng)中，在吹(chui)氧助熔過(guo)程(cheng)中，碳(tan)先被鐵氧化，然后降低(di)燒損。
滲能使(shi)廢(fei)鈦的熔點(dian)下降，加速熔解。
(3)碳-氧反(fan)應(ying)形成熔(rong)池攪拌，促(cu)進渣(zha)鈦反(fan)應(ying)，有(you)利于早期(qi)脫粉。
(4)在加熱(re)過程中，活性碳-氧反應擴大了熔渣-鈦界面，有利(li)于(yu)進一步除磷，有利(li)于(yu)組(zu)分和溫度的均勻(yun)化，使氣態(tai)均勻(yun)、夾雜(za)增加。
(5)碳(tan)-氧反應(ying)促進了(le)泡(pao)沫(mo)渣(zha)的形成，推進了(le)熱傳導(dao)能(neng)力，加快(kuai)了(le)升溫(wen)過(guo)程。
配碳數量和(he)加(jia)入方(fang)式、吹氧方(fang)式、供氧強度與(yu)爐具功(gong)率關系很大，需要根據實際情況(kuang)判斷(duan)。
