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為了使熱校形成功，需要選擇合適的加熱溫度、保溫時間和成形壓力。在熱形狀校正過程中施加在零件上的壓力可以確保零件壓在模具上。但是，無論壓力有多大，都可能導致模具和工作臺的變形。因此，溫度和時間是影響熱校正效果的主要因素，溫度是決定性因素。為了滿意地消除回彈，必須在一定的溫度下進行。所謂的熱規格主要決定了形狀修正的溫度和時間。一般來說，形成鈦板的適當熱規格必須確保零件(jian)在成(cheng)形后滿足以下基本要求：
1.零(ling)件與模具粘合良好，基本(ben)不需要人工修整。外觀、尺(chi)寸、表面質量(liang)符合鈦板零(ling)件的(de)檢驗要求；
2.材料力學性能基本穩定，室溫和(he)使用溫度下主要(yao)(yao)性能指標符合要(yao)(yao)求；
3.零(ling)件內部的(de)殘余應(ying)力基本(ben)消除；
4.熱(re)校正后材(cai)料(liao)的平均(jun)氫含量不超過150p.p.m的允(yun)許(xu)值；
5.氧化皮和透(tou)氣層的總厚(hou)(hou)度不得(de)超過金(jin)屬板厚(hou)(hou)度允(yun)許負偏差(cha)的一半；
6.材(cai)料(liao)金相(xiang)組織(zhi)無(wu)變化，無(wu)明(ming)顯晶粒長大、過熱等現象(xiang)；
7.在(zai)滿足上(shang)述(shu)要求的(de)前提下，溫度要盡量低，時間要盡量短。壓(ya)力以保證(zheng)能將零件壓(ya)貼為宜。
成形(xing)準(zhun)確度問題的探討(tao)：
成(cheng)形(xing)精(jing)度(du)是零(ling)件(jian)壓制成(cheng)形(xing)最基本(ben)(ben)的(de)要求，也是衡量溫度(du)和時間規(gui)格(ge)是否(fou)合適的(de)主(zhu)要指標。判(pan)斷成(cheng)形(xing)精(jing)度(du)的(de)方(fang)法是測量零(ling)件(jian)冷卻(que)到室溫后(hou)的(de)不(bu)粘連(lian)程(cheng)度(du)，即殘余回(hui)彈量。首先以弧形(xing)寬板(ban)彎曲部分為(wei)例(li)。它可(ke)以代表飛機上一類曲率小、形(xing)狀準確(que)(que)的(de)零(ling)件(jian)。這類零(ling)件(jian)的(de)相(xiang)對彎曲半徑較大(如(ru)回(hui)彈前(qian)的(de)相(xiang)對彎曲半徑為(wei)r/t=200)。若取(qu)彈性模數E＝10500公斤(jin)(jin)／平(ping)方(fang)毫(hao)米；屈服(fu)極(ji)限α0.2，對TA2取(qu)40.5公斤(jin)(jin)／平(ping)方(fang)毫(hao)米，對TC1取(qu)60.5公斤(jin)(jin)／平(ping)方(fang)毫(hao)米。綜上所述，在基本(ben)(ben)保持成(cheng)形(xing)精(jing)度(du)的(de)前(qian)提下，可(ke)以初步確(que)(que)定鈦(tai)板(ban)熱校正的(de)規(gui)格(ge)。
