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鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)是20世紀(ji)50年代(dai)發(fa)展起來的(de)一(yi)種重要的(de)結構金(jin)(jin)屬，因其具有(you)強度高(gao)、耐蝕性(xing)(xing)好(hao)、耐熱性(xing)(xing)高(gao)等特點而在(zai)(zai)航空(kong)設備制造中得以(yi)廣(guang)泛(fan)應用，主(zhu)要用于生(sheng)產(chan)發(fa)動機壓氣(qi)機。但是鈦(tai)合(he)金(jin)(jin)板有(you)其獨特的(de)物理性(xing)(xing)質以(yi)及化學性(xing)(xing)質，因此(ci)加工后的(de)材料(liao)質量性(xing)(xing)能很難發(fa)生(sheng)較好(hao)的(de)改變，因此(ci)在(zai)(zai)生(sheng)產(chan)過程(cheng)中會產(chan)生(sheng)較大(da)的(de)損失，同時(shi)也會對(dui)發(fa)動機的(de)安(an)全性(xing)(xing)造成(cheng)影響(xiang)。
航(hang)空發動機鈦(tai)(tai)合金板(ban)型(xing)(xing)面(mian)(mian)拋光(guang)(guang)加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)藝，燒蝕(shi)（傷(shang)(shang)）工(gong)(gong)(gong)程化檢(jian)測方(fang)法，以及(ji)燒蝕(shi)（傷(shang)(shang)）后(hou)葉片表面(mian)(mian)狀態(tai)，分析了(le)產(chan)生燒蝕(shi)（傷(shang)(shang)）的(de)原因，介(jie)紹(shao)了(le)避免(mian)產(chan)生燒蝕(shi)（傷(shang)(shang)）問(wen)題所進行的(de)一系列加(jia)工(gong)(gong)(gong)試驗工(gong)(gong)(gong)作，通過對各種加(jia)工(gong)(gong)(gong)方(fang)法及(ji)參數(shu)的(de)反復實驗，總(zong)結提(ti)出了(le)避免(mian)鈦(tai)(tai)合金板(ban)型(xing)(xing)面(mian)(mian)拋光(guang)(guang)燒蝕(shi)（傷(shang)(shang)）問(wen)題的(de)合理加(jia)工(gong)(gong)(gong)方(fang)法及(ji)參數(shu)，為鈦(tai)(tai)合金板(ban)高(gao)質量高(gao)效率的(de)加(jia)工(gong)(gong)(gong)總(zong)結了(le)一定的(de)經驗。
拋(pao)光工(gong)藝:
需要進(jin)行加工(gong)的葉(xie)(xie)片采用了拍(pai)好(hao)標(biao)注為(wei)TC4的加工(gong)材料，葉(xie)(xie)片的型面(mian)結構長(chang)寬(kuan)分別為(wei)110mm和35mm，在加工(gong)過程(cheng)中需要對葉(xie)(xie)盆、葉(xie)(xie)背、進(jin)、排氣(qi)邊緣及型面(mian)與(yu)安裝板(ban)轉(zhuan)接處進(jin)行打磨拋(pao)光(guang)，使用的設備(bei)是(shi)砂輪拋(pao)光(guang)機，為(wei)了達到設計(ji)圖中對型面(mian)和邊緣要求的粗(cu)糙(cao)度(du)和形(xing)狀技(ji)術要求，拋(pao)光(guang)工(gong)序應有(you)：粗(cu)拋(pao)光(guang)工(gong)序、半(ban)精拋(pao)光(guang)工(gong)序和精拋(pao)光(guang)工(gong)序。
1.葉片(pian)型面粗拋(pao)光
粗拋光(guang)(guang)（俗稱修型(xing)、打殘余(yu)）是(shi)葉片(pian)精拋光(guang)(guang)前的準備(bei)工作，使用46#粒度碳化硅砂輪，去除機加(jia)工給葉片(pian)型(xing)面(mian)(mian)留(liu)下的較多(duo)的余(yu)量和(he)修整葉片(pian)型(xing)面(mian)(mian)的形狀。粗拋光(guang)(guang)葉身表(biao)面(mian)(mian)粗糙(cao)在Ra3.2μm以下，一般(ban)情(qing)況下粗拋光(guang)(guang)留(liu)余(yu)量為0.08mm。
2.型面半精拋光
半(ban)(ban)精拋光(guang)(guang)是(shi)精拋光(guang)(guang)的準備工(gong)作。半(ban)(ban)精拋光(guang)(guang)是(shi)用(yong)羊(yang)毛氈輪粘附100#～120#粒(li)度(du)(du)碳化硅砂(sha)粒(li)拋修型面(mian)。半(ban)(ban)精拋光(guang)(guang)目的是(shi)為了進一步(bu)拋修型面(mian)、排除波紋、降(jiang)低粗糙度(du)(du)Ra值。半(ban)(ban)精拋葉(xie)(xie)型留余量0.02mm。半(ban)(ban)精拋光(guang)(guang)葉(xie)(xie)身表面(mian)粗糙度(du)(du)在Ra0.8μm。
3.型面精(jing)拋光
精拋光(guang)(guang)(guang)是在半精拋光(guang)(guang)(guang)的(de)基礎上對型面(mian)光(guang)(guang)(guang)飾(shi)，使其達(da)到規定的(de)粗(cu)糙度和(he)圖紙技術要求和(he)尺(chi)寸精度要求的(de)工序(xu)。葉片(pian)型面(mian)的(de)打磨拋光(guang)(guang)(guang)為(wei)無冷卻液的(de)干磨削(xue)形(xing)式。
鈦合金板型面(mian)拋光燒蝕檢測方法及產生原(yuan)因:
1.鈦合金板型面拋(pao)光燒蝕檢測方法
鈦合金板材質(zhi)較(jiao)軟，工程(cheng)化檢(jian)測該材料(liao)葉片型面(mian)打磨拋光燒蝕現象的方法是利用表(biao)面(mian)弱腐蝕檢(jian)驗方法進行，其所反(fan)映的現象是葉片型面(mian)表(biao)面(mian)出現微小的腐蝕麻坑。
2.鈦合金板型(xing)面拋光燒蝕產生的原因
根(gen)據對葉片型面拋光(guang)過程(cheng)的實際了解，依照(zhao)實際發生(sheng)的狀(zhuang)況(kuang)，通(tong)過分析可以(yi)發現(xian)，所(suo)脫落(luo)的砂(sha)粒大多(duo)產生(sheng)于砂(sha)輪的上部(bu)，會(hui)在磨削的過程(cheng)中受到磨削壓力，因而(er)鈦合金材料(liao)會(hui)發生(sheng)較強的軟化傾向，因而(er)在這(zhe)種情(qing)況(kuang)下(xia)便會(hui)瞬間發生(sheng)焊(han)附現(xian)象(xiang)。
