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鈦(tai)合金(jin)鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)在鍛(duan)(duan)造(zao)成(cheng)形前需(xu)要(yao)在表面涂(tu)(tu)覆玻(bo)璃(li)防護潤滑劑(ji)(ji)，玻(bo)璃(li)防護潤滑劑(ji)(ji)可以(yi)在鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)加熱(re)、鍛(duan)(duan)造(zao)過程中(zhong)起到(dao)防氧(yang)化的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)，同(tong)時在鍛(duan)(duan)造(zao)過程中(zhong)可以(yi)減(jian)小鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)與模(mo)具(ju)的(de)摩擦阻力起到(dao)潤滑的(de)作(zuo)(zuo)用(yong)。玻(bo)璃(li)防護潤滑劑(ji)(ji)主要(yao)含有5102、A12O3、B203等成(cheng)分，一般采(cai)用(yong)水作(zuo)(zuo)為稀(xi)釋劑(ji)(ji)。目前，采(cai)用(yong)手工(gong)方法方法噴(pen)涂(tu)(tu)防護潤滑劑(ji)(ji)，首先鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)要(yao)進行(xing)預(yu)熱(re)，以(yi)保證(zheng)噴(pen)涂(tu)(tu)時涂(tu)(tu)料(liao)不(bu)流淌，噴(pen)涂(tu)(tu)時工(gong)作(zuo)(zuo)臺上的(de)鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)需(xu)進行(xing)翻(fan)動保證(zheng)鍛(duan)(duan)件(jian)(jian)(jian)各(ge)部位涂(tu)(tu)層附著均(jun)勻，噴(pen)涂(tu)(tu)后涂(tu)(tu)層還(huan)需(xu)干燥。采(cai)用(yong)手工(gong)噴(pen)涂(tu)(tu)生產效率很(hen)低(di)，產品質(zhi)量(liang)不(bu)穩定，受操(cao)作(zuo)(zuo)者(zhe)自身的(de)技能(neng)影響很(hen)大(da)。此外(wai)，由于操(cao)作(zuo)(zuo)者(zhe)的(de)勞(lao)動強(qiang)度大(da)，而(er)且與涂(tu)(tu)料(liao)直接接觸，增加了涂(tu)(tu)料(liao)對人(ren)體的(de)危害，同(tong)時也污(wu)染了工(gong)作(zuo)(zuo)環境。
鈦合(he)金鍛(duan)件表面(mian)玻(bo)璃(li)防(fang)護潤滑(hua)劑的涂(tu)覆方(fang)法，在(zai)鈦合(he)金鍛(duan)件鍛(duan)造 成形前向鈦合(he)金鍛(duan)件表面(mian)涂(tu)覆水基玻(bo)璃(li)防(fang)護潤滑(hua)劑，其特征在(zai)于(yu)，將鈦合(he)金鍛(duan)件置(zhi)于(yu)靜電(dian)(dian)噴(pen)涂(tu)生(sheng)產線上進行靜電(dian)(dian)噴(pen)涂(tu)，其工藝步驟如(ru)下:
1.1、裝掛(gua);將鈦合金鍛件掛(gua)在輸送鏈上(shang)的(de)掛(gua)具(ju)上(shang);
1.2、預熱;預熱室(shi)溫度(du)為60~80℃，鈦合金鍛件通過預熱室(shi)的時間(jian) 為5~10秒鐘。
1.3、靜電噴涂(tu);噴涂(tu)參數為:玻(bo)璃防護潤(run)滑劑涂(tu)料(liao)的粘度為:14- 17秒(miao);玻(bo)璃防護潤(run)滑劑涂(tu)料(liao)的流(liu)量為:150~200毫升(sheng)/分(fen)鐘;噴盤(pan)轉速(su)為:7500~9000轉/分(fen)鐘;噴盤(pan)移動(dong)速(su)度為:15~25米/分(fen)鐘;靜電電壓 為:45~55千伏;電流(liu)為:40~50微安;
1.4、流(liu)平;鈦合金(jin)鍛件(jian)通過流(liu)平室的時間為20~30秒;
1.5、干(gan)燥;干(gan)燥室的溫度為60~80℃，鈦合金鍛件通(tong)過干(gan)燥室的時間(jian)為10~15分鐘: 1.6、卸掛;將鈦合金鍛件從掛具(ju)上取(qu)下。
