行業資訊
1、適用于鈦管道制品的無損檢測：
無損檢測的(de)目的(de)是檢查材料的(de)表(biao)面(mian)損傷（剝(bo)落、裂(lie)紋(wen)、壓痕(hen)等(deng)）和(he)內部(bu)損傷（夾雜物、內部(bu)裂(lie)紋(wen)等(deng)），并根(gen)據基(ji)準評定其是否合格(ge)。
無損(sun)檢(jian)測方法通常包括X射(she)線(xian)探(tan)傷（RT）、超聲波探(tan)傷（UT）、渦流(liu)探(tan)傷（ET）、液體滲(shen)透探(tan)傷（PT）、光學探(tan)傷（OPT）和氣(qi)密性(xing)試驗（LT）。
2、生產過程中的無損檢(jian)測：
在厚板生產過程(cheng)中，有時會在板坯表(biao)面(mian)進行(xing)Pt，檢測到(dao)的損傷經(jing)過處理后被送往軋制工(gong)序。末后，根據需(xu)要對厚板進行(xing)UT和PT。
在(zai)(zai)生產薄板(ban)或冷軋盤(pan)管時，坯料也與厚板(ban)相同，需要PT。產品應按(an)要求在(zai)(zai)表面上進(jin)行(xing)opt，有時在(zai)(zai)切割(ge)板(ban)上進(jin)行(xing)Pt。
在(zai)鈦管道生產過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)，冷軋卷切(qie)割(ge)帶(dai)應(ying)(ying)進(jin)行et。一般情況下(xia)，et和ut應(ying)(ying)在(zai)切(qie)割(ge)帶(dai)成型(xing)和焊(han)接(jie)后進(jin)行，有時(shi)根據需要進(jin)行RT取樣(yang)。此外，還應(ying)(ying)對焊(han)管的(de)(de)貫穿性損傷(shang)進(jin)行lt。在(zai)無縫鋼管生產中(zhong)(zhong)，坯料應(ying)(ying)為UT和PT，檢測后的(de)(de)損傷(shang)應(ying)(ying)轉移到(dao)處理后的(de)(de)擠(ji)壓過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)。冷軋和冷拔(ba)后的(de)(de)終端產品(pin)應(ying)(ying)為UT和ET，有時(shi)為Lt。
在生產棒(bang)材時，坯料應服從(cong)(cong)Et，而棒(bang)材應服從(cong)(cong)UT和ET.
在(zai)(zai)生產線材時，毛(mao)坯可以(yi)用(yong)(yong)(yong)ET處理(li)，在(zai)(zai)熱(re)軋過程中可以(yi)使用(yong)(yong)(yong)，然后冷(leng)拔后的線材可以(yi)用(yong)(yong)(yong)ET.處理(li)。
在鈦鍛件的生產(chan)過程中，坯料也(ye)應服從Et，終端產(chan)品應按要求接受UT和PT。
在生產鈦管(guan)道時，RT應用于(yu)(yu)內部損傷(shang)，Pt應用于(yu)(yu)終端產品的表面損傷(shang)。
生產焊(han)接結構(gou)件時，焊(han)接后的(de)內(nei)部(bu)損傷應采用(yong)RT和ut。
