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鈦(tai)合(he)金軋(ya)制(zhi)(zhi)技術(shu)是一種重要的(de)金屬加工工藝，它涉及將鈦(tai)合(he)金材(cai)料通過軋(ya)制(zhi)(zhi)的(de)方式形(xing)成(cheng)所(suo)需的(de)形(xing)狀(zhuang)和尺寸。
工藝要點
鈦的軋制工藝(yi)是(shi)鈦合金(jin)生產中的關鍵步驟，它直接影響材料的微(wei)觀結構和宏觀性能(neng)。以下是(shi)鈦合金(jin)軋制工藝(yi)的一些要點：
1、軋制溫度控制：
鈦合金(jin)的軋(ya)制(zhi)溫(wen)度(du)(du)窗口較窄，導熱性能(neng)差，因此板坯溫(wen)度(du)(du)控制(zhi)非常關鍵。開軋(ya)溫(wen)度(du)(du)過(guo)高或(huo)軋(ya)制(zhi)變(bian)形(xing)過(guo)大可(ke)能(neng)導致軋(ya)件中心(xin)區域(yu)溫(wen)度(du)(du)急(ji)劇(ju)升高，引起(qi)塑(su)性變(bian)差和軋(ya)制(zhi)不均(jun)。
2、多道次軋制：
鈦合金板(ban)材(cai)的軋(ya)制通常(chang)需(xu)要經過多道(dao)次的熱軋(ya)，適用于控制材(cai)料的微觀結構和性能，每(mei)道(dao)次之間可能需(xu)要進(jin)行退(tui)火處理以恢復材(cai)料的塑(su)性。
通過多個軋(ya)制道次逐步減小材料的厚度，
3、壓下率分配：
在(zai)軋制過(guo)程中，壓(ya)下(xia)率的分配對材料的各(ge)向(xiang)(xiang)異性有顯著(zhu)影響。例如，橫縱軋道次壓(ya)下(xia)率分配為1:1時，材料各(ge)向(xiang)(xiang)異性基本消(xiao)除。
4、軋制速度：
軋(ya)(ya)制速(su)度(du)(du)會影響板坯的溫(wen)度(du)(du)分布，進而影響軋(ya)(ya)制質(zhi)量和(he)生產效率(lv)。在開軋(ya)(ya)階段，為防止咬入(ru)造成事故，一般采用(yong)低速(su)；隨著軋(ya)(ya)件減薄，軋(ya)(ya)制速(su)度(du)(du)可以提高，但通常不(bu)超過一定值。
5、軋制設備：
使用先(xian)進的(de)軋制(zhi)設備(bei)，如快速橫移可逆機組、連(lian)軋機組、精密(mi)軋機和模塊軋機，可以(yi)提高軋制(zhi)效(xiao)率(lv)和產品(pin)質量。
6、自動化控制系統
開發全流程(cheng)全自(zi)動控(kong)制系統，實現控(kong)溫控(kong)軋自(zi)動化(hua)生產，提高生產過(guo)程(cheng)的自(zi)動化(hua)和(he)智(zhi)能(neng)化(hua)水平。
7、軋制新工藝
使用三輥(gun)Y型軋(ya)(ya)機代替傳統(tong)的二輥(gun)軋(ya)(ya)機，可以實現(xian)單線無(wu)扭轉微張力(li)軋(ya)(ya)制，提高軋(ya)(ya)制速度。
8、軋制窗口確定：
通過實驗和仿真(zhen)分析確(que)定熱軋鈦(tai)合金的軋制(zhi)溫度窗(chuang)口(kou)，為(wei)制(zhi)定熱軋工藝(yi)規程(cheng)提供依(yi)據。
9、坯料準備：
純鈦及(ji)低合(he)金(jin)化合(he)金(jin) 牌號(hao)可(ke)用模(mo)鍛(duan)、軋坯(pi)(pi)或扁錠形式供(gong)坯(pi)(pi)，高(gao)合(he)金(jin)化合(he)金(jin) 牌號(hao)需(xu)進行自由鍛(duan)。
10、軋制(zhi)規程制(zhi)定(ding)：
軋制(zhi)(zhi)規程的制(zhi)(zhi)定包括坯料設計、壓下制(zhi)(zhi)度(du)(du)(du)、速度(du)(du)(du)制(zhi)(zhi)度(du)(du)(du)、溫度(du)(du)(du)制(zhi)(zhi)度(du)(du)(du)等(deng)方面，需(xu)要綜合考慮材(cai)料特性、設備能力(li)和(he)生產(chan)效率。
技術特點
1、熱軋（Hot Rolling）：
熱軋是在金屬材料的再結晶溫(wen)度以(yi)上進行的軋制(zhi)過程，可以(yi)顯著(zhu)降低(di)材料的變形抗力(li)，提高軋制(zhi)效率。
;適用于大尺寸鈦合金板材和棒(bang)材的生(sheng)產。
2、冷(leng)軋（Cold Rolling）：
冷軋是在室溫下進行的(de)軋制過程，可以提高材料的(de)表(biao)面質量(liang)和(he)尺(chi)寸精度(du)，但對(dui)材料的(de)塑性要求較高。
通常用于生產高精度的薄板(ban)和帶材。
3、可逆(ni)軋制（Reversible Rolling）：
可逆軋(ya)制是指軋(ya)件在軋(ya)制過(guo)程中(zhong)多次(ci)通過(guo)軋(ya)輥，每次(ci)通過(guo)后改變軋(ya)件的方向，以改善材(cai)料的各向異(yi)性。
4、近恒溫軋制(zhi)（Near-isothermal Rolling）：
一種創新的軋(ya)制(zhi)(zhi)理念(nian)，通(tong)過控制(zhi)(zhi)變形量、變形速度和軋(ya)制(zhi)(zhi)周期，實現鈦合金的近恒(heng)溫軋(ya)制(zhi)(zhi)，提高軋(ya)制(zhi)(zhi)效率和材料性能。
5、超常規(gui)道次、柔性化軋制：
允許(xu)使(shi)用不(bu)同(tong)的軋(ya)制(zhi)孔型和(he)(he)軋(ya)制(zhi)制(zhi)度(du)，以適應不(bu)同(tong)材料特(te)性和(he)(he)生(sheng)產需求。
6、“一(yi)火成材”高效軋制新(xin)模式：
通過創新(xin)的(de)軋制理念和工藝，實現了航空級鈦合金的(de)高效生(sheng)產，增大了小規格線材盤卷重(zhong)量。
7、大規格(ge)BDM850快(kuai)速橫移(yi)可逆(ni)軋機：
一種針對大(da)斷(duan)面(mian)鈦合(he)金軋制(zhi)的裝備，能夠實現較短道次間歇和(he)高效率(lv)軋制(zhi)。
8、步進軋機、螺旋軋機、Y型軋機、行星軋機：
; 軋制(zhi)設備(bei)各有特點，適用于(yu)不同(tong)規(gui)格(ge)棒材的(de)生產。
鈦合(he)金軋(ya)制(zhi)技(ji)術的(de)發展不斷推動著材料(liao)加工(gong)工(gong)藝的(de)進步，通過(guo)改進軋(ya)制(zhi)工(gong)藝和軋(ya)制(zhi)設備，可以提(ti)高鈦合(he)金材料(liao)的(de)綜合(he)性能，滿足(zu)高端市場的(de)需求。
